新鄉(xiāng)拋丸器 集裝箱拋丸清理機

拋丸機是通過拋丸器將彈丸高速拋落擊打在工件表面表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來說，它更快、更有效，可以同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。

集裝箱拋丸清理機設(shè)備主要用于清理新造和檢修集裝箱火車車體及大部件表面的銹蝕、氧化皮、焊渣等,還可以降低工件的內(nèi)應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強度和強化表面硬度，通過該設(shè)備處理的工件,表面拋打處理質(zhì)量覆蓋率達到 。除銹表面清潔度達到GB8923（涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級）中Sa2.5級。表面粗糙度為Ra3.2-12.5微米,提高了漆膜的附著力,相應(yīng)提高了產(chǎn)品抗腐蝕能力和表面質(zhì)量。該設(shè)備機電一體化,自動化程度較高。設(shè)備主要由：工件輸送系統(tǒng)、前清理室、拋丸室、后清理室、吹灰補噴系統(tǒng)、磨料循環(huán)系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

1、地坑基礎(chǔ)：用來安裝本設(shè)備各部件，包括地坑、預(yù)埋件、豎梯等。

2、室體：由鋼結(jié)構(gòu)件制成，安裝時，室體、斗式提升機底座、漏斗及其支承柱等需與基礎(chǔ)周邊和底部預(yù)埋件相焊，全部為連續(xù)焊縫。

3、拋丸器：本設(shè)備采用19臺Q034型拋丸器，該拋丸器性能穩(wěn)定，維修方便，使用壽命長，清理效果好。

4、提升機：本設(shè)備采用平皮帶挖式斗式提升機，下部與橫向螺旋輸送機出口處相連，上部與分離器相連，室體內(nèi)吸風(fēng)口與提升機殼相連，因此，提升機即作通風(fēng)管用，自身除塵效果好。

5、螺旋輸送機：本設(shè)備采用3臺縱向螺旋輸送機和1臺橫向螺旋輸送機，進行丸料輸送。

6、分離器：采用平衡錘式重力自動控制空氣分離器，丸砂混合物由提升機倒入分離器，對分離板產(chǎn)生壓力，并對刀口處形成力矩，當此力矩與平衡錘形成的力矩平衡時，丸砂就完全復(fù)蓋分離板形成滿幕簾。從分離板流出的丸砂混合料，在滿幕簾條件下落下，經(jīng)5～7 m/s氣流吹動，砂子進入貯砂斗，彈丸直接落入貯丸斗，循環(huán)使用，灰塵通過調(diào)風(fēng)板，經(jīng)提升機至除塵系統(tǒng)。

7、彈丸分配系統(tǒng)：本設(shè)備共有19根鋼丸分配管通向19臺拋丸器，每根分配管端部裝有氣動扇形閥門，由電氣系統(tǒng)控制，可分別向各噴丸器供丸，供丸量可調(diào)節(jié)。

8、氣控系統(tǒng)：本設(shè)備室體大門、扇形閥門等均為氣動，各電磁閥集中安裝在閥箱內(nèi)。

9、除塵系統(tǒng)：含塵氣流由頂部進氣口進入，向下彌插過濾室濾袋間空隙，大顆粒塵隨下降氣流沉落灰斗，小顆粒塵被濾袋阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)花板孔匯集清潔室，從下部流入回轉(zhuǎn)切換通道，最后經(jīng)排氣口接主風(fēng)機排放，完成過濾工況。隨著過濾工況的進行，濾袋表面積塵增加，阻力上升，當達到控制上限時，啟動回轉(zhuǎn)切換脈動清灰機構(gòu)，輪流對各室進行停風(fēng)定位噴吹清灰，直至濾袋阻力降至控制下限，清灰機構(gòu)停止工作。