七臺河集裝箱拋丸清理機 拋丸器

集裝箱拋丸清理機設(shè)備主要用于清理新造和檢修集裝箱火車車體及大部件表面的銹蝕、氧化皮、焊渣等,還可以降低工件的內(nèi)應力，提高工件的抗疲勞強度和強化表面硬度，通過該設(shè)備處理的工件,表面拋打處理質(zhì)量覆蓋率達到 。除銹表面清潔度達到GB8923（涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級）中Sa2.5級。表面粗糙度為Ra3.2-12.5微米,提高了漆膜的附著力,相應提高了產(chǎn)品抗腐蝕能力和表面質(zhì)量。該設(shè)備機電一體化,自動化程度較高。設(shè)備主要由：工件輸送系統(tǒng)、前清理室、拋丸室、后清理室、吹灰補噴系統(tǒng)、磨料循環(huán)系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

1、地坑基礎(chǔ)：用來安裝本設(shè)備各部件，包括地坑、預埋件、豎梯等。

2、室體：由鋼結(jié)構(gòu)件制成，安裝時，室體、斗式提升機底座、漏斗及其支承柱等需與基礎(chǔ)周邊和底部預埋件相焊，全部為連續(xù)焊縫。

3、拋丸器：本設(shè)備采用19臺Q034型拋丸器，該拋丸器性能穩(wěn)定，維修方便，使用壽命長，清理效果好。

4、提升機：本設(shè)備采用平皮帶挖式斗式提升機，下部與橫向螺旋輸送機出口處相連，上部與分離器相連，室體內(nèi)吸風口與提升機殼相連，因此，提升機即作通風管用，自身除塵效果好。

5、螺旋輸送機：本設(shè)備采用3臺縱向螺旋輸送機和1臺橫向螺旋輸送機，進行丸料輸送。

6、分離器：采用平衡錘式重力自動控制空氣分離器，丸砂混合物由提升機倒入分離器，對分離板產(chǎn)生壓力，并對刀口處形成力矩，當此力矩與平衡錘形成的力矩平衡時，丸砂就完全復蓋分離板形成滿幕簾。從分離板流出的丸砂混合料，在滿幕簾條件下落下，經(jīng)5～7 m/s氣流吹動，砂子進入貯砂斗，彈丸直接落入貯丸斗，循環(huán)使用，灰塵通過調(diào)風板，經(jīng)提升機至除塵系統(tǒng)。

7、彈丸分配系統(tǒng)：本設(shè)備共有19根鋼丸分配管通向19臺拋丸器，每根分配管端部裝有氣動扇形閥門，由電氣系統(tǒng)控制，可分別向各噴丸器供丸，供丸量可調(diào)節(jié)。

8、氣控系統(tǒng)：本設(shè)備室體大門、扇形閥門等均為氣動，各電磁閥集中安裝在閥箱內(nèi)。

9、除塵系統(tǒng)：含塵氣流由頂部進氣口進入，向下彌插過濾室濾袋間空隙，大顆粒塵隨下降氣流沉落灰斗，小顆粒塵被濾袋阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)花板孔匯集清潔室，從下部流入回轉(zhuǎn)切換通道，最后經(jīng)排氣口接主風機排放，完成過濾工況。隨著過濾工況的進行，濾袋表面積塵增加，阻力上升，當達到控制上限時，啟動回轉(zhuǎn)切換脈動清灰機構(gòu)，輪流對各室進行停風定位噴吹清灰，直至濾袋阻力降至控制下限，清灰機構(gòu)停止工作。