專業(yè)生產(chǎn)噴、拋丸除銹設(shè)備和涂裝設(shè)備
廠家供應(yīng) 品質(zhì)選擇鋼材預(yù)處理線專門處理6-200mm鋼板,厚度0-300mm型鋼,鋼材預(yù)熱處理后由進料輸送系統(tǒng)送至封閉的拋丸清理室,利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸(鑄鋼丸和鋼絲切丸)加速拋打至工件表面,對工件進行沖擊、刮削,以清除工件表面的鐵銹、氧化皮和污物。利用刮掃裝置高強度尼龍滾刷、收丸螺旋、高壓吹風(fēng)管將工件表面的積丸、積塵和浮塵吹掃干凈。除銹后的鋼材直接進入噴漆室,通過裝在上下噴漆小車上的噴槍將車間保養(yǎng)底漆噴涂在工件表面上,然后進入烘干室烘干。使鋼材表面漆膜達(dá)到指干狀態(tài)后快速送出。
鋼材經(jīng)過處理后,表面達(dá)到一定的粗糙度,提高了漆膜與鋼材表面的附著力,相應(yīng)提高了產(chǎn)品抗腐蝕能力和表面質(zhì)量,并提高了產(chǎn)品檔次。
1、 工件清理順序:上料橫移支架→ 預(yù)熱室→進入拋丸室 →噴漆處理 →烘干室→下料機構(gòu)下料→下料支架
2、 彈丸循環(huán)順序:彈丸儲存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式提升機垂直提升 → 丸渣分離 →(再循環(huán))