專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)噴、拋丸除銹設(shè)備和涂裝設(shè)備
廠家供應(yīng) 品質(zhì)選擇 13506187637
專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)噴、拋丸除銹設(shè)備和涂裝設(shè)備
廠家供應(yīng) 品質(zhì)選擇
鋼材預(yù)處理線專(zhuān)門(mén)處理6-200mm鋼板,厚度0-300mm型鋼，鋼材預(yù)熱處理后由進(jìn)料輸送系統(tǒng)送至封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸（鑄鋼丸和鋼絲切丸）加速拋打至工件表面，對(duì)工件進(jìn)行沖擊、刮削，以清除工件表面的鐵銹、氧化皮和污物。利用刮掃裝置高強(qiáng)度尼龍滾刷、收丸螺旋、高壓吹風(fēng)管將工件表面的積丸、積塵和浮塵吹掃干凈。除銹后的鋼材直接進(jìn)入噴漆室，通過(guò)裝在上下噴漆小車(chē)上的噴槍將車(chē)間保養(yǎng)底漆噴涂在工件表面上，然后進(jìn)入烘干室烘干。使鋼材表面漆膜達(dá)到指干狀態(tài)后快速送出。
鋼材經(jīng)過(guò)處理后，表面達(dá)到一定的粗糙度，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，相應(yīng)提高了產(chǎn)品抗腐蝕能力和表面質(zhì)量，并提高了產(chǎn)品檔次。
1、 工件清理順序：上料橫移支架→ 預(yù)熱室→進(jìn)入拋丸室 →噴漆處理 →烘干室→下料機(jī)構(gòu)下料→下料支架
2、 彈丸循環(huán)順序：彈丸儲(chǔ)存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式提升機(jī)垂直提升 → 丸渣分離 →(再循環(huán))
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